1、家電破碎拆解技術(shù)
（1）廢舊電視機/電腦立體拆解工藝
廢舊電視機/電腦拆解流水線采用立體拆解結(jié)構(gòu)，充分利用空間，解決了物料交叉搬運的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場的混亂，消除了安全隱患。同時，本工藝采用鏈板循環(huán)傳送設(shè)計，實現(xiàn)了上下物料的自動傳輸，提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)工藝大多采用直線型流水線，存在占地面積大、生產(chǎn)效率低、自動化水平低等缺陷，公司采用的立體拆解工藝有效地解決了上述問題。
（2）平板電視顯示器處理技術(shù)
平板電視顯示器拆解處理線采用雙層立體結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了空間利用率。整條處理線采用PLC自動控制，實現(xiàn)了物料的自動傳送，減少人工搬運的工作量，提高了處理效率。在汞的收集環(huán)節(jié)，采用了載銀活性炭吸附技術(shù)，具有吸附反應(yīng)時間短，凈化率更高等優(yōu)點。
（3）廢舊冰箱預(yù)拆解技術(shù)
廢舊冰箱預(yù)拆解流水線及其控制方法上，公司進行了多項雙薪。廢舊冰箱預(yù)拆解流水線采用L型雙線并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并配置紅外傳感技術(shù)通過PLC集成控制，不需人工干預(yù)即可實現(xiàn)單臺冰箱的自動給料。預(yù)處理完成后自動傳輸至下一工位，通過制冷劑回收設(shè)備及壓縮機處理設(shè)備，實現(xiàn)對廢舊冰箱所含制冷劑和廢礦物油的回收。
與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝實現(xiàn)了廢舊冰箱處理過程中物料的自動化控制傳輸，減少了物料的人工搬運工作，提高了工作效率，避免了作業(yè)現(xiàn)場的混亂，有效的消除了生產(chǎn)安全隱患。另外，通過并聯(lián)設(shè)置兩條控制原理相同的拆解線，實現(xiàn)了對制冷劑型號不同的廢舊冰箱的同時作業(yè)，避免了單線情況下處理含不同型號制冷劑的冰箱需要環(huán)線處理的問題，也減少了清線造成的換線工時損失對作業(yè)效率帶來不利影響。
（4）冰箱塑料在線分選技術(shù)
冰箱塑料在線分選技術(shù)，通過設(shè)置A、B兩個緩存料倉，再配合光譜分選機及PLC系統(tǒng)控制的輸送機，實現(xiàn)塑料的在線分選，整個過程無需人工干預(yù)，通過PLC系統(tǒng)控制自動循環(huán)，實現(xiàn)在線對ABS、PS等多種塑料進行分選。
（5）廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾技術(shù)
廢舊冰箱拆解線裝有廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾裝置，在廢氣通過時，旋風(fēng)塔將大顆粒物沉降收集，再進入旋流板塔將顆粒物吸附并過濾收集，比傳統(tǒng)處理方式應(yīng)用的濾筒除塵器過濾效果好，并有效解決了濾筒式除塵器在冬季因溫差結(jié)露而容易發(fā)生過濾故障的問題，同時減少了濾筒的更換次數(shù)，降低了污染物處理的成本。
2、報廢機動車拆解技術(shù)
（1）在報廢機動車回收處置管理中應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)
華新凱業(yè)在報廢機動車回收拆解管理中應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，通過手機應(yīng)用和電腦軟件實現(xiàn)報廢機動車的全流程管理，從報廢機動車回收、到入廠檢驗、車輛信息核檔查詢、毀形拆解和車輛注銷證明打印發(fā)放的整個流程進行數(shù)字化管理管控。“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管理效率、生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，降低了生產(chǎn)成本。
目前國內(nèi)報廢機動車拆解企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)其管理模式較為落后，仍多采用較原始的紙質(zhì)媒介傳遞車輛狀態(tài)信息，管理效率較低且容易出現(xiàn)差錯。公司“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管理效率、生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，較傳統(tǒng)管理模式降低了生產(chǎn)成本。
（2）流水線式的柔性拆解工藝
公司的流水線式拆解工藝配合ERP全流程管理系統(tǒng)，可以提前規(guī)劃生產(chǎn)所需的各崗位人員數(shù)量，動態(tài)調(diào)整人員安排，同時預(yù)先設(shè)定各崗位的拆解內(nèi)容，效率較高且有利于汽車零部件的回收管理。雖然場地面積有限，但經(jīng)過優(yōu)化人員配置，公司報廢機動車拆解日產(chǎn)能可達到小汽車140輛，貨車50輛，提高了生產(chǎn)效率。
油液回收是報廢機動車拆解過程中的重要工序。與傳統(tǒng)的多點回收工藝不同，公司采用油液集中回收系統(tǒng)，將專用油液回收設(shè)備集中在一個區(qū)域內(nèi)，可同時對8輛報廢機動車進行油液回收，提高了工作效率，并且降低了污染物排放的風(fēng)險。通過一體化的設(shè)計，油液回收后直接進入不同的收集容器，減少搬運環(huán)節(jié)，，最大限度避免發(fā)生生產(chǎn)和儲存安全事故的發(fā)生。
3、危險廢物除臭技術(shù)
公司在處理危險廢物產(chǎn)生的廢氣時選用了干法除臭技術(shù)，其主要特點和優(yōu)勢包括：（1）采用模塊化設(shè)計，針對不同環(huán)節(jié)的不同需求，實現(xiàn)各功能模塊的靈活組合，以達到最佳處理效果；（2）采用多級處理單元，逐級處理，各級發(fā)揮各自處理功能；（3）采用自主研發(fā)的吸附材料，實現(xiàn)干法吸附，材料特性和超大表面積既兼顧了吸附效率，又兼顧了吸附持續(xù)性；（4）采用可編程邏輯控制單元，實現(xiàn)各單元的工況檢測，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
目前行業(yè)內(nèi)主要采用濕法噴淋處理技術(shù)，該技術(shù)使用大型噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)體積龐大，能耗高，持續(xù)用水量和添加藥劑量大，系統(tǒng)運行受環(huán)境溫度影響大，因此故障率較高，自動化水平較低。采用干法除臭技術(shù)有效解決了上述問題。
